只要拥有健康的皮肤,我们通常不会过多关注它。然而当遭遇严重创伤时,皮肤作为人体抵御外界屏障的重要性便凸显出来。对于严重烧伤患者而言,帮助机体重建皮肤屏障可能关乎生死存亡。
大面积烧伤的常规治疗方法是移植表皮层——即皮肤最外层的单细胞结构薄层。但仅移植这部分皮肤会导致严重瘢痕形成。
表皮下方存在更厚且结构复杂的真皮层,包含血管、神经、毛囊等维持皮肤功能与弹性的关键结构。但由于取皮会造成与创面等大的二次损伤,真皮移植通常难以实施。
技术关键在于创造能发育为功能性真皮而非瘢痕组织的新型皮肤。
"真皮结构过于复杂,目前实验室无法完整培育。我们甚至尚未完全了解其所有组成成分。这正是我们与众多研究者尝试移植基础构件,让机体自主构建真皮的原因。"瑞典灾害医学与创伤学研究中心研究员、林雪平大学整形外科副教授Johan Junker解释道,其团队研究成果发表于《先进医疗材料》。
真皮中最常见的成纤维细胞易于提取和实验室培养,这种结缔组织细胞还具有分化为特定细胞类型的潜能。研究者通过让细胞在多孔明胶微球(类似皮肤胶原的物质)上生长构建支架。但直接灌注含微球的液体会导致流失。
研究团队创新性地将明胶微球与透明质酸凝胶混合,运用点击化学技术进行交联,最终制得可简称为"注射式皮肤"的凝胶材料。
"这种凝胶具有压力响应特性:轻微压力下变为液态便于注射,注入伤口后立即恢复凝胶状态。该特性还支持含细胞凝胶的3D打印。"林雪平大学分子物理学教授Daniel Aili介绍道,他与Johan Junker共同领导了本研究。
动物实验中,研究者将3D打印的微型圆片植入小鼠皮下。结果表明该技术有望通过微量皮肤活检获取患者自体细胞,经3D打印制成移植物修复创面。
"细胞存活良好且明确分泌了真皮再生所需物质。移植物内血管网络的形成对组织存活至关重要,这些发现令我们非常振奋。"Johan Junker表示。
血管化问题是组织工程材料应用的核心瓶颈。虽然科学家已能在三维材料中培育细胞构建类器官(微型器官),但缺乏血管网络导致氧气和营养输送受限,制约了组织结构尺寸——中心区域细胞会因供养不足而死亡。
林雪平大学研究者在血管化解决方案上取得突破。同期发表于《先进医疗材料》的另一篇论文中,他们描述了以98%含水量水凝胶制备纤维的新方法。
"水凝胶纤维具有优异弹性,可进行打结操作。我们还能将其加工为微管结构,实现流体传输或血管细胞培养。"Daniel Aili解释道。
这种被研究者称为"可灌注通道"的微管结构,为类器官血管网络开发开辟了新途径。
哥德堡萨尔格伦斯卡大学医院整形外科教授Lars Kölby参与了本项目。研究获得了Erling-Persson基金会、欧洲研究理事会(ERC)、瑞典研究委员会及Knut与Alice Wallenberg基金会的资助。
Story Source:
Materialsprovided byLinköping University.Note: Content may be edited for style and length.
Journal References:
Rozalin Shamasha, Sneha Kollenchery Ramanathan, Kristin Oskarsdotter, Fatemeh Rasti Boroojeni, Aleksandra Zielińska, Sajjad Naeimipour, Philip Lifwergren, Nina Reustle, Lauren Roberts, Annika Starkenberg, Gunnar Kratz, Peter Apelgren, Karin Säljö, Jonathan Rakar, Lars Kölby, Daniel Aili, Johan Junker.Biphasic Granular Bioinks for Biofabrication of High Cell Density Constructs for Dermal Regeneration.Advanced Healthcare Materials, 2025; DOI:10.1002/adhm.202501430Philip Lifwergren, Viktoria Schoen, Sajjad Naeimipour, Lalit Khare, Anna Wunder, Hanna Blom, Jose G. Martinez, Pierfrancesco Pagella, Anders Fridberger, Johan Junker, Daniel Aili.Printing and Rerouting of Elastic and Protease Responsive Shape Memory Hydrogel Filaments.Advanced Healthcare Materials, 2025; DOI:10.1002/adhm.202502262
2025-08-16
2025-08-16
2025-08-16
2025-08-16
2025-08-16